硫酸鋁采用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝可以嗎?可以,硫酸鋁可以適合采用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝傳統(tǒng)的硫酸鋁蒸發(fā)結晶技術一般采用單效的蒸發(fā)釜進行常壓的蒸發(fā)濃縮,系統(tǒng)蒸發(fā)強度低,運行費用高,操作環(huán)境差硫酸鋁采用強制循環(huán)三效蒸發(fā)工藝,具有傳熱系數高、蒸發(fā)強度大、便于操作,能耗合理的特點。

采用連續(xù)進料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)工藝,使高濃度的濃縮液在第一效高溫度時出料,可保證硫酸鋁的出料濃度,且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁即稀溶液先進一效蒸發(fā)器,經蒸發(fā)后依次進二、三效蒸發(fā)器,濃縮液從三效出料,出料后進入后序冷卻結片工段和出鹽工段。

產生蒸汽依次進入一效蒸發(fā)器加熱室,換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用一效分離室蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入二效加熱室殼程,冷凝換熱后的冷凝液進入到第三效夾套閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出,三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可以進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。

      硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性,為提高設備使用壽命,蒸發(fā)器主材質采用鈦材質,并采用負壓低溫蒸發(fā),操作溫度在120℃以下,可有效減少對設備的腐蝕硫酸鋁在生產過程中,少不了蒸發(fā)結晶這個步驟,這是在生產成品中比較重要的一個過程和步驟,硫酸鋁選用三效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝進行蒸發(fā)結晶是一種比較合適的選擇。

      硫酸鋁在生產過程中少不了蒸發(fā)結晶的這個步驟,這個是在生產成品中比較重要的一個過程,那么在蒸發(fā)結晶是使用什么設備進行使用的呢,又是經過怎樣的過程,才能夠完成造作了,下面就和小編一起來了解一下吧。
　　蒸發(fā)結晶設備建議選用強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器。強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器具有傳熱系數高,蒸發(fā)強度大、便于操作、能耗合理的等優(yōu)勢。一般使用連續(xù)進料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)的方法,讓高濃度的濃縮液保證在一效高溫度時出料,這樣可以確保出料濃度,避免因為低溫出料而析出固體硫酸鋁。將稀溶液首先加入三效蒸發(fā)器,在經過蒸發(fā)之后再進入二、一效蒸發(fā)器,濃縮液會從一效出料,出料之后就會進入后序冷卻結片的工序。蒸汽從而會依次進入一效蒸發(fā)器加熱室,換熱冷凝后冷凝水排出之后可以重新返回鍋爐使用。
　　一效分離室蒸發(fā)產生的二次蒸汽就會進入二效加熱室殼程,冷凝換熱之后會進入到第三效夾套進行閃蒸之后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合之后排出,三效蒸發(fā)出的二次蒸汽在經過冷凝器冷凝后排出后續(xù)用于化料工序,一般需要使用冷凝水進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量這樣可以減少管壁的結垢。因為溶液的腐蝕性比較強,所以為了能夠延長設備使用壽命,蒸發(fā)器主材質需要使用鈦材質,而且盡量處于負壓低溫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),操作溫度在120℃范圍內,這樣可以減少對設備的腐蝕。

　　上面介紹了硫酸鋁在進行蒸發(fā)結晶的時候一般需要送蒸發(fā)器,以及其運行的過程,這當中需要注意控制好溫度,還有確保整個流程的順序正確。

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